立式加工中心是由CNC數控系統控制其加工過程的新型加工設備。它的加工形式已經和傳統模式完全不同。加工中心在工件加工時，已經不再像從前一般手動化操作來實現。它在CNC數控系統的控制下，通過控制裝置實時的發送加工指令來引導機床各機械部分自動進行精密動作。從而實現工件的一系列高精、高效的加工過程，最終實現復雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。
立式加工中心配置有刀庫及自動換刀裝置，在CNC數控系統的控制下，通過執行工件的加工程序，在控制機床的三軸或者多軸同時聯動加工的同時，控制其自動換刀裝置。該裝置根據控制系統發出的加工指令，自動抓取刀庫中儲存的刀具進行自動更換，從而實現工序的自動轉接。這種加工形式最大的加工優勢在于，工件只需要經過一次裝夾，就可完成其銑、鉆、鏜、鉸和攻等復合集中加工。
立式加工中心加工程序編制的基本過程
1、 首先要做好程序編制的準備工作
在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關的使用設備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個要分析工件的圖紙和工藝要求，以便進一步明確工件的加工內容及相關工藝及精度要求，繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個工件加工的基礎，如處置不當，可能會對后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。
2、 選擇合適的編程方法
立式加工中心程序編制分為直接編程和計算機輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機床的CNC數控面板，進行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。
當上述兩個過程完成以后，加工程序的編制就相當簡單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內容、盡量少走或者不走空刀的原則。
為了確保立式加工中心的加工效率和工件最終的加工精度，在加工程序的編制時應當注意以下幾個方面的問題。
1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進行。以提高工件的加工精度及生產效率。編程的尺寸依據要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點重合的原則。
2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。
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