立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，原來工件的傳統加工從一道工序結轉到另一道工序，都要經歷一遍裝夾過程，這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸完全一致，當然這也不意味著工件差，只要在工件的允差帶以內都是合格件，這就出現了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。
所以現階段小型加工中心使用率在中小加工企業是最高的，當然小型加工中心也是數控機床中性價比最高的機床，他加工效率高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問題。當然如果立式加工中心數控參數設置不當或者操作不當，加工中心在實際加工中也會出現時不時的出現加工差的現象。立式加工中心加工精度差主要為:內孔加工表面粗糙度值高鉸出的內孔不圓鉸出的孔位置精度差孔的內表面有明顯的棱面鉸孔后孔的中心線不直孔徑增大孔徑縮小等。
一、加工孔徑增大原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大發生的原因或許有：鉸刀外徑規范規劃值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不妥或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液挑選不合適，還有或許是數控機床自身的問題，主軸曲折或主軸軸承過松或損壞、也有或許呈現上述問題。
二、內孔表面粗糙度值高產生原因:立式加工中心加工內孔表面粗糙度高,產生的原因較多,可能是由于切削速度過高切削液選擇不合適鉸刀主偏角過大鉸孔余量太大鉸孔余量不均勻或太小刃口不鋒利鉸切削刃帶過寬鉸孔時排屑不暢鉸刀過度磨損還有可能是選擇的銑削和件材料不匹配等原因。
三、鉸出的孔位置精度超差原因：可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
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