機械制造行業的進步，讓數控技術獲得了更為廣泛的應用機會，利用數控車床可以提高零件加工精度，使其質量得到有效的保障。然而由于生產加工中存在各類不同因素的干擾與影響，再加上人們不斷提升的針對零件加工精度的要求，讓工廠數控車床的加工工作增加了很大的難度，其中存在很多因素，影響到加工精度情況，比如：數控車床的幾何精度、刀具規格形狀以及人為操控方法等等，都造成不同程度的影響。深入探究數控車床加工精度影響因素及提高對策具有重要意義。
作為機電一體化產品，數控車床融合了多種技術，包括機械制造及自動化技術、計算機信息技術以及測定技術等，具備精度、效率高、柔性大以及智能自動化的設備特征。數控車床的構成部分涵蓋有機械本體、電子管控單元、動力源、檢測傳感以及執行設備等部分。數控車床的運作原理相較于一般車床具有差異。當一般車床進行零件加工處理的時候，通過工作人員操控，結合設計圖紙，對刀具和零件間的運動線路加以頻繁改變，從而完成零件的刀切任務，滿足相應的加工標準；當數控車床進行零件加工處理的時候，對所加工處理的零件的規格參數、被加工序列以及車床的運動情況進行數控語言編制，從而形成既定的加工命令，隨后在CNC設備里輸入，并通過CNC設備，完成加工命令的相關處理，對伺服系統實施指令，從而達到對車床移動部件的驅動處理目的，實現零件自動化加工處理的效果。
對于數控車床的整個加工流程而言，均基于編程控制之下完成車刀對零件的切割處理，最終符合相關的零件形狀需要。數控車床零件加工所使用的車刀擁有主偏角，刀尖存在圓弧半徑，實施棒狀物體的加工處理的時候，相應的軸線尺寸易于產生誤差，并和刀尖圓弧半徑呈現正比的關系，和主偏角呈現反比的關系，當主偏角變大的時候，其反而縮小。因此，數控車床實施編程處理的時候，應結合零件的具體特征，充分考慮其軸向尺寸誤差因素，及時改變有關位移的長度。當數控車床進行運作的過程中，一旦車刀的主偏角、刀尖的圓弧半徑和其零件中心的高度產生偏差的時候，必然使零件的加工精度降低，所以全面、細致編程處理十分必要。
數控車床的運行需要依靠半閉環伺服系統的驅動，其中反向偏差的因素直接影響到車床定位精度情況，造成所加工的零件質量不達標的現象，形成一定的不良誤差。通過實施誤差補償法，可以彌補反向偏差造成的影響，使所加工處理的零件誤差有效降低。從目前的情況來看，國內的機械加工制造行業所采用的數控車床當中，針對其定位的精度高于0.01mm，顯然此種車床通常是缺少補償作用的，那么運用編程法，能夠做到準確的定位，避免反向間隙的影響。應用編程法，能夠確保部分機械不改變，并且實現較低速度的單向定位處理，完成針對數控車床插補處理的任務。在車床其中的某一個軸受到指令控制，出現運動軌跡變化的時候，借助數控車床當中的數控設備，能夠以不定時的形式，將反向間隙數值進行讀取，同時實現坐標位移指令數據的改正，結合具體的需要，將車床予以精準定位，從而避免或降低零部件加工精度所受到的反向偏差因素的不良影響。
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